我們知道橡膠擠出機的作用是擠出橡膠制品，橡膠擠出機在生產產品時需要將設備的溫度控制在一定范圍內，以保證產品的正常生產。所以在使用橡膠擠出機之前，我們必須先加熱橡膠擠出機，當溫度上升到我們設定的溫度時，我們就可以加熱設備了。

橡膠擠出機滾筒溫度升高后，滾筒內橡膠的溫度和塑化呈現粘性狀態。通過橡膠擠出機的旋轉螺桿螺紋，將擠出機機筒中的橡膠進行切割、混合、壓縮、混合等，最后在橡膠擠出機的模具上擠出成我們需要的產品的形狀。橡膠擠出機的滾筒、螺桿、橡膠在連續擠出之前要產生自己的溫度，設備的溫度會越來越高。但是橡膠制品的生產需要有最合適的范圍，當溫度超過這個范圍時，橡膠就會產生質的變化，這就是我們所說的橡膠在鼓中硫化。說真的，它甚至可以產生一種灼熱的狀態。

因此，當我們使用橡膠擠出機進行生產時，我們通常會為橡膠擠出機設定一個溫度上限，當溫度達到這個上限時，橡膠擠出機的溫度控制系統就會自然地冷卻設備。我們通常配備模具溫控機來控制橡膠擠出機的溫度。水控溫模溫度單元連接擠出機的螺桿水，使橡膠擠出機機身可以自由控制設備的溫度。這種控制方式具有高度的自動化和智能化，最重要的是橡膠擠出機的溫度控制精度將遠遠高于普通水箱的溫度控制精度。從而保證橡膠擠出機在生產中的穩定性。

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