擠出機在生產產品之前對設備進行加熱，當溫度上升到我們需要的溫度時，它可以在運行設備的同時填充橡膠擠出機的進料系統。需要降溫時則開啟冷卻系統。下面讓我們擠出機廠家跟大家說一說如何控制擠出機的運行溫度。

當橡膠通過進料系統進入螺桿管時，它將被加熱和塑化，然后被螺桿切割、壓縮和混合。最后，在橡膠擠出機的模頭上將其擠出成所需的產品形狀。在設備的連續運行過程中，橡膠與螺桿之間的連續相互作用導致設備的連續壓力擠出產生自生溫度。隨著設備的運行，溫度會越來越高，擠出機螺桿缸內的橡膠如果溫度過高，會導致橡膠嚴重硫化，甚至在螺桿缸內產生焦燒。

因此，在生產橡膠制品時，應將橡膠擠出機螺桿的溫度控制在一定的恒溫范圍內。我們通常使用模具溫度單元來控制設備各部分的溫度。當溫度達到我們設定的溫度極限時，自動供給冷水冷卻橡膠擠出機的螺桿。

這樣，當冷卻系統工作時，橡膠擠出機的溫度將下降。當橡膠擠出機的溫度下降到一定溫度后，溫度控制系統將自動停止冷卻，設備將繼續運行。橡膠擠出機的溫度就會保持在一定的溫度范圍內，達到我們所需要的生產環境。